WD-XS不銹鋼旋流除污器之構(gòu)造原理及工藝流程與參數(shù)
WD-XS不銹鋼旋流除污器之構(gòu)造原理及工藝流程與參數(shù)
WD-XS不銹鋼旋流除污器/WD-XS不銹鋼旋流除砂器/不銹鋼錐形旋流除砂器/不銹鋼筒形旋流除砂器/不銹鋼桶形旋流除砂器/不銹鋼立式旋流除砂器/不銹鋼全自動(dòng)旋流除砂器/不銹鋼旋流除污器/全自動(dòng)不銹鋼旋流除污器是根據(jù)流體中的固體顆粒在除砂器里旋轉(zhuǎn)時(shí)的篩分原理制成，集旋流與過(guò)濾為一體，在水處理領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)除砂、降濁、固液分離等操作。廣泛應(yīng)用于水源熱泵、水處理、食品、醫(yī)藥等工業(yè)部門(mén)。河水、井水除砂、洗煤水、工業(yè)選礦、固液分離、液體除氣以及非互溶液體的分離。
工作原理：
1、旋流除砂器是利用離心分離的原理進(jìn)行除沙，由于進(jìn)水管安裝在筒體的偏心位置，當(dāng)水通過(guò)旋流除砂器進(jìn)水管后，首先沿筒體的周?chē)芯€方向形成斜向下的周?chē)黧w，水流旋轉(zhuǎn)著向下推移，當(dāng)水流達(dá)到錐體某部位后，轉(zhuǎn)而沿筒體軸心向上旋轉(zhuǎn)，后經(jīng)出水管排出，雜物在流體慣性離心力和自身重力的作用下，沿錐體壁面落入設(shè)備下部錐形渣斗中，錐體下部設(shè)有構(gòu)件防止雜物向上泛起，當(dāng)積累在渣斗中的雜物到一定程度時(shí)，只要開(kāi)啟手動(dòng)蝶閥，雜物即可在水流作用下流出旋流除砂器。
2、旋流除砂器是根據(jù)離心沉降和密度差的原理，當(dāng)水流在一定的壓力下從除砂進(jìn)水口以切向進(jìn)入設(shè)備后，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于砂和水密度不同，在離心力、向心力、浮力和流體曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由設(shè)備底部的排污口排出，從而達(dá)到除砂的目的。
工藝流程：
1、工藝流程：原水－旋流除砂－精密過(guò)濾－儲(chǔ)水池－用戶 ?！?/p>
2、工作原理：旋流除砂器是根據(jù)離心沉降和密度差的原理，當(dāng)水流在一定的壓力下，從除砂器進(jìn)口以切向進(jìn)入設(shè)備后，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于砂與水的密度不同，在離心力、向心浮力、流體曳力的作用下因受力不同，從而使密度低的清水上升，由溢流口排出，密度大的砂由底部排砂口排出，從而達(dá)到除砂的目的。
3、在一定范圍和條件下，除砂器進(jìn)水壓力越大，除砂率越高，并可多臺(tái)并聯(lián)使用。
應(yīng)用領(lǐng)域：
1、主要適用于原水、補(bǔ)水的水質(zhì)處理及控制：如河水、井水除砂，洗煤水、工業(yè)選礦、固液分離、液體除氣以及非互溶液體的分離等。
2、可廣泛適用于水源熱泵系統(tǒng)、采暖水、中央空調(diào)冷卻水、冷凍水，鋼鐵、發(fā)電、化工及其他工礦企業(yè)，自來(lái)水、海水、地表水、地下水等。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，易于安裝和操作。
2、與其它設(shè)備相比，具有體積小，處理能力大，節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)空間。
3、除污效率高，阻力系數(shù)小，過(guò)流量大，清污方便、運(yùn)行可靠。
4、可在運(yùn)行中清污，即不必關(guān)閉水泵。
技術(shù)參數(shù)：
1、處理效果
除砂直徑：＞0.1mm
出水濁度：≤10度
水頭損失：＜0.02MPa
2、進(jìn)水水質(zhì)
原水濁度：≥300度
進(jìn)水壓力：≤0.25MPa
工作溫度：常溫
操作使用：
1、正常工作時(shí)，需開(kāi)啟進(jìn)、出水閥門(mén)、關(guān)閉排污閥 。
2、當(dāng)儲(chǔ)缸中存儲(chǔ)的砂累積到一定高度時(shí)，就應(yīng)排污。
3、排污時(shí)打開(kāi)排污閥，直到流出清水 。
4、排污完畢后，關(guān)閉排污閥即可。
5、如排砂壓力不足，可關(guān)閉出水口處的閥門(mén) 。
規(guī)格參數(shù)：
除砂器型號(hào) | 處理水量T/h | 進(jìn)水壓力MPa | 大分離徑粒mm | 分離粒度um | 平均除砂率% | 外型尺寸 | 進(jìn)水口D1mm | 出水口D2mm | 排污口D3mm | 重量kg | ||
H | L | H | ||||||||||
DN25 | 18 | 0.15-0.4 | 1.5 | 30-70 | ＞96 | 590 | 150 | 695 | 25 | 40 | 25 | 40 |
DN40 | 25 | 0.15-0.4 | 2 | 40-100 | ＞96 | 1060 | 200 | 1180 | 40 | 50 | 25 | 50 |
DN50 | 40 | 0.15-0.4 | 3 | 40-100 | ＞96 | 1180 | 300 | 1360 | 50 | 65 | 25 | 60 |
DN80 | 60 | 0.15-0.4 | 3 | 40-100 | ＞96 | 1250 | 350 | 1410 | 80 | 100 | 40 | 120 |
DN100 | 100 | 0.15-0.4 | 6 | 50-150 | ＞95 | 1400 | 400 | 1600 | 100 | 125 | 40 | 130 |
DN125 | 160 | 0.15-0.4 | 10 | 74-200 | ＞95 | 1490 | 500 | 1690 | 125 | 150 | 50 | 180 |
DN150 | 200 | 0.15-0.4 | 10 | 74-200 | ＞92 | 1580 | 630 | 1790 | 150 | 200 | 50 | 240 |
DN200 | 300 | 0.15-0.4 | 16 | 74-220 | ＞92, , | 1600 | 630 | 1800 | 200 | 250 | 65 | 350 |
DN250 | 450 | 0.15-0.4 | 16 | 80-230 | ＞92 | 1810 | 630 | 2010 | 250 | 300 | 65 | |
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